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发酵罐发酵系统操作规程

发布时间:2018-3-26 8:44:40 来源: 浏览次数:
摘要:发酵罐发酵系统操作规程 一、 发酵前准备工作 (1) 检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 (2) 检查系统上的阀门

    上一篇我们送上的文章是发酵罐的具体操作方法为了更加全面的介绍>发酵罐发酵设备食用菌发酵罐的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

 发酵罐发酵系统操作规程  一、 发酵前准备工作  (1) 检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 (2) 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。  (3) 开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、 阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重点检测),确保所有阀门处于关闭状态(电磁阀前方的阀门除外)。  (4) 检查水(冷却水)压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持 在0.12Mpa,允许在0.15-0.2Mpa范围变动,不能超过0.3Mpa,温度应低于发酵温度10℃;单相电源AC220V±10%,频率50Hz,罐体可靠接地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后减压为0.24MPa;空压机压力值0.8Mpa,空气进入压力应控制在0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。  (5) 温度、溶氧电极、PH电极校正及标定,详见触摸屏PH、DO的标定帮 助。  (6) 检查各电机能否正常运转(共4个)。电磁阀能否正常吸合(整套系 统共11个电磁阀)。  二、 灭菌  1. 发酵系统安装好后的初次清洗  罐内的清洗:酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,发酵罐其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2. 空气管路的灭菌  (1) 空气管路上的除菌过滤器,使用蒸汽通过减压阀(空气减压阀不能进 行蒸汽灭菌,所以空气预过滤器不灭菌)、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。  (2) 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,将蒸汽减压阀调整 在0.13MPa,不得超过0.15MPa。  (3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。 (4) 空消时间应持续30分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时, 最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。  (5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关 闭。保持空气管道正压。  3. 发酵罐空消(种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据)1) 发酵罐空消前,应将打开排污阀Q22打开(使夹套内的压力不超压)。 (2) 关闭Q14,微开Q15,打开蒸汽阀门Q12,打开Q13向罐内通蒸汽;打 开Q18、Q19通过取样口向罐内通蒸汽。  (3) 将罐上的接种口,排气阀Q9,及排污管路上的阀门Q24、Q25微微打 开,发酵罐使蒸汽通过这些阀门排出,当湿度达到1220C后开始计时,调整阀门Q9、Q13、Q19的开度,保持罐内温度1220C~1280C(压为一般在0.11~0.15Mpa),可根据工艺调整空消的温度与压力。  (4) 当时间达到30~40分钟后,关闭Q13、Q15、Q19,然后再关闭Q12、 Q18,打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却,让罐内保持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。  (5) 需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22,打开冷却水阀门Q27/DC1 向夹套通水冷却,到达常温后关闭冷却水。特殊情况下,可采用间歇空消(隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢)。  (6) 空消时,溶氧、PH电极取出,妥善保存,以延长其使用寿命。


发酵罐在使用的时候都可能碰到什么问题在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
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