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发酵罐在杀菌的时候需要怎么进行操作

发布时间:2017-11-27 9:21:06 来源: 浏览次数:
摘要:本发酵罐是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成。采用循环热水杀菌循环温水预冷,再用冷却水喷淋冷却三段处理形式

    上一篇我们送上的文章是发酵罐常压连续灭菌为了更加全面的介绍>发酵罐发酵设备食用菌发酵罐的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

 本发酵罐是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成。采用循环热水杀菌循环温水预冷,再用冷却水喷淋冷却三段处理形式。具有杀菌温度自动控制、杀菌时间无级可调等优点,能广泛应用于各种瓶装、培养基的连续灭菌,就是将配好的培养基在向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却而进行灭菌。图2-3为连续灭菌过程中温度的变化情况。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),发酵罐常压连续灭菌、冷却、烘干设备是采用蒸汽直入与水混合加热进行杀菌、并进行常温水冷却,通过空气加热器将风加热后将袋装物料吹干,以达到烘干效果。可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,广泛用于液体塑料包装的蔬果饮料和固体大颗粒软化后的食品。连续清毒、杀菌、冷却、烘干,如常用的塑料肉令和棒棒冰饮料等。在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。发酵罐连续灭菌时,培养基可在短时间内加热到保温温度,并且能很快地冷却,因此可在比间歇灭菌更高的温度下进行灭菌,而由于灭菌温度很高,保温时间就相应地可以很短,极有利于减少培养基中的营养物质的破坏。罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。采用荷兰安运隆公司生产的聚丙烯网带,带面平整、磨擦系数小,可防止对三片罐、易拉罐底面的擦伤,网带符合食品卫生要求,并得到USDA认可,设备机架全部采用奥氏体不锈钢制造,外表美观、清洁、卫生。连续灭菌设备培养基灭菌应尽量采用高温短时间的连续灭菌。培养基经连续加热、维持和冷却后进入发酵罐。


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