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日泰生物就发酵罐结构及其附件进行探讨

发布时间:2017-3-20 15:22:59 来源: 浏览次数:
摘要:1 概述随着发酵生产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺.使原传统的发酵罐显露不足,难以满足发酵新工艺的要求。也不适应高效节能降耗发酵大生产的需要。下文

    上一篇我们送上的文章是日泰生物谈固体发酵罐发展历史为了更加全面的介绍>发酵罐发酵设备食用菌发酵罐的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

1 概述

随着发酵生产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺.使原传统的发酵罐显露不足,难以满足发酵新工艺的要求。也不适应高效节能降耗发酵大生产的需要。下文将以发酵为例,液体菌种机-液体发酵罐-液体菌种培养器-固体发酵罐制造商-镇江日泰生物工程设备有限公司对发酵罐结构及其附件进行探讨。

2 发酵罐的高径比

2.1 发酵罐高度
适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能提高液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但随着发酵液柱的提高。发酵罐空气的进口压力必须提高。且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之提高,电耗增加;另发酵罐高度提高,进罐物料输送提升高度增加,电耗相对增加,而罐体稳定性减小,容易晃动。发酵厂房高度增加,造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化,从100罐到250罐、660罐,甚至更大.但综合考虑,发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜.
2.2 高径比H/¢
当发酵罐高度限定在一定范围内.发酵罐容积增大,罐径随之增大,H/¢减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H/¢控制在3之内为宜.

3 冷却面积

  发酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵;种量比过去增加4-6倍,发酵高峰发热量明显增加,发酵罐冷却面积需相应增加,在未采用冷冻水冷却情况下,冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管,内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况,进行不同组合排布。合理利用罐体空间,满足发酵冷却需要,同时节约水资源。


4 搅拌

4.1 搅拌档数
传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌,以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出,满足发酵液中溶氧水平,主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式,在罐底部使气液充分混合,使气泡直径微型化,达到乳化状态,提高溶解氧。这样搅拌档数可减少,由三挡、四档减至二档或一档。也能满足发酵要求,使电耗大幅度下降,节电30%-50%。
4.2、搅拌器结构
传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。


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